磷化、电泳废水处理工艺存在哪些问题？

磷化、电泳工艺作为钢件重要的防腐蚀、防锈预处理工艺，是多个工业领域不可缺少的表面处理工艺，在我单位也不例外。由于我单位磷化电泳工艺是六、七十年代设计的，阴极电泳产品的工艺没有像如今技术这样具有完备的超滤回收、纯水冲洗和阳极管保护等装置，实施技术改造的费用较大。随着环保要求日益提高，为使该工艺产生的废水符合环保排放要求，工厂在2007年专门建成投运了电镀、电泳、磷化废水处理站，将电镀酸碱冲洗废水、含铬废水、含氢废水和磷化电泳废水通过各自的专用地下管道引入站区，通过各自不同的水处理工艺处理后达标排放。

现在废水站已运行13年，在潮湿和酸碱腐蚀度高的恶劣环境下运行的水处理设备老化十分严重，原来设计的自动检测和调节、控制系统在常年的严重酸碱潮湿环境下，均已失效。目前全靠人工实时监测，来调整药泵的流量，隔膜加药泵也由最大120L/h，加大到235L/h。即便如此，当生产任务量大，废水中漆浓度不断增加时，现有的处理能力仍然满足不了达标排放的要求，主要表现是：含高浓度电泳漆的废水PAC和PAM的絮凝、助凝作用不佳，气浮池处理悬浮物的能力下降，目测气浮池水色度重、悬浮物多，水质不清澈且发黄，不得已只能返回排放至调节池，进行二次循环处理。为了保障高强度电泳生产的进行，经综合分析后确定有以下亟待解决的问题：

（1）调节池中有曝气装置，但是操作工害怕水质太杂堵塞提升泵吸入口，常常不开启，导致调节池内沉淀物堆积，曝气装置无法起到的均匀水质的作用，加药量难以达到合理准确;

（2）原有设计中没有考虑到高浓度加药量不足时的应急操作问题，隔膜加药泵的流量选择太小，造成实际运行时为了保证处理效果，不得不在反应池上和调节池中人工直接投撒颗粒状絮凝剂、还原剂和酸碱药剂，导致投药效果和浓度难以保障，还造成调节池和反应池中药泥存量增多，减少了反应空间、降低了反应效率;

（3）气浮池运行多年，效果极差，急需抢救性检修;

（4）原来设计的框板式压泥机效率较低，随着生产量的扩大，投药量必然增加，产泥量也随之增加，而框板式压泥机即使全负荷运转，仍然满足不了系统的压泥要求，所以自2018年之后，每年都要外协将系统中的存泥清理，增加了运行的成本。