钢筋除锈剂_钢筋除锈处理

    1、钢筋除锈处理 

　　 因所经历的工程停工时间不足一年，钢筋锈蚀不太严重。复工后对钢筋主要采取了喷砂除锈和机械打磨两种处理措施。 

　　 1、喷砂除锈对于墙、柱等已绑扎好的钢筋采用喷砂除锈。喷砂除锈采用专业喷砂机。喷砂除锈前，使用空压凿刀先将块状铁锈去除。喷砂除锈时保证送风管尺寸合适，压缩空气供应充足。每次喷砂一小块面积，下道工序施工前清除灰尘和喷砂材料。喷砂除锈时，应选用适当粒径的钢砂磨料（如G80）喷射，粗糙度在32.5—75μm之间，以保证良好的钢筋表面。喷砂除锈的程度应达到Sa21/2级，至少达到Sa2级以上。即钢材表面无可见的油脂和污垢等，并已基本清除氧化皮、铁锈等附着物。若有极少量的残留物，也应是牢固附着于钢铁表面的。 

　　 2、机械打磨除锈 

　　 对于已加工成型、但未绑扎到工程上、尺寸较大、便于操作的钢筋采用机械打磨。一般采用手持角磨机配合钢模板清理机对钢筋进行打磨除锈。先用模板清理机清理，对于诸如箍筋内侧等不易清理的部位用手持角磨机进行打磨。除锈时手持角磨机安上钢丝刷磨片，钢模板清理机除锈轮也主要由钢丝组成。 

　　 对于已加工成型，但未绑扎到工程上，尺寸较小不便于手持操作的钢筋（如：墙柱拉钩、边长≤200的箍筋等）采用搅拌除锈。工地常用350型混凝土搅拌机即可，除锈时将较小钢筋放入搅拌机适量，然后加入5-20mm级配石子干料适量，开动搅拌机5-10min即可（搅拌时间根据锈蚀轻重而定）。 

　　二、植筋钢筋除锈完毕对于钢筋截面有明显减小的柱墙断面应进行植筋处理。1、施工工艺： 

　　 定位 → 钻孔 → 清孔→ 锚固胶配制 → 植筋 → 检验 

　　①定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号。若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整（宜在4d范围内）。但必须植在混凝土构件截面范围内。 

　　②钻孔钻孔宜采用冲击电锤，较大直径钢筋也可用水钻成孔。如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，对于高效结构胶，钻孔直径d+4-8mm，锚固长度20d，均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断。钻孔孔壁宜保持干燥，但孔壁轻微潮湿（孔内无积水）对锚固力基本没有影响。 

　　③清孔钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行2次），然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免其它杂物落入其中。 

　　④胶粘剂配制结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀（金属灰色）为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。 

　　⑤植筋施工人员戴好防护手套，将配置的锚固胶手撮成条放入孔内，若孔较深可用细钢筋轻微捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。该锚固胶不流淌，水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。 

　　⑥植筋的时间要求结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不得再次使用。如果对初凝时间有特殊要求，可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量来控制胶的初凝时间。B料用量的多少对锚固强度没有明显影响。 

　　⑦检验结构胶力学性能极佳。严格按照操作规程执行，即可达到设计要求。检验一般采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。一般分级加载至钢筋强度的标准值，检测结果较直观、可靠、简便。2、施工注意事项 

　　 1）所使用的结构胶应有出厂合格证，并在有效期内严格按照说明书配比使用。 

　　 2）钻孔的孔径和深度应符合设计要求。孔内部必须清理干净 

　　 3）钻孔时不得切断原构件的受力钢筋。 

　　 4）植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。 

　　 综上所述，烂尾楼续建时的钢筋除锈、植筋工艺尤为重要。但新旧混凝土结合面的凿毛处理也不能忽视。对各道工序均应视工程情况分别编制专项方案、逐项落实到人、做好过程控制、落实验收检查制度、对存在问题进行彻底整改，工程质量才能得以保证。