防锈油出现沉淀现象的原因分析及避免方法的总结

首先从沉淀的形成来分析：涂料在贮存过程中，其固体组分下沉至容器底部的现象，称为沉淀，也称沉底或沉降。在沉淀现象严重时，涂料中的颜料等颗粒沉淀成用搅拌方法不易再分散的致密块状物，称为结块。

    也许您会想出现沉淀后会有什么现象?为什么会出现沉淀呢?对防锈油有什么不好的影响?

    当涂料开桶后，用一搅拌棒插入涂料桶中，提起时，若所粘附涂料颜色稠度均一，则无沉淀现象。若上稀下稠，底部有难以沉淀的感觉，即出现沉淀。当搅拌棒无法插到桶底，底部沉淀硬结，无法搅拌均匀时，出现结块。常见的易出现沉淀涂料品种为：红丹漆、防污漆、防锈漆、低性能乳胶漆等。

    (1)所用颜料研磨不细、分散不良;在配方中，颜基比过大，颜填料密度大等因素易引起沉淀。

    (2)由于加入的稀释剂太多，涂料粘度较低，涂料失去了正常的表面悬浮状态，颜料填料产生沉淀。

    (3)颜料与树脂之立产生某种化学聚合反应或相互吸附，引起凝胶，产生沉淀。

    若防锈油出现沉淀就会影响防锈油的功能，对机器起不到其应有的作用，因此，企业要注意正确使用防锈油。

    (1)选择防锈油的时候要要谨慎，选择优质、高性能的防锈油。如我们的蓝德防锈油是不错的，我们在涂料中加入防沉剂，利用少量助剂的特殊性能，制成触变性涂料，改变涂料悬浮状态。

    (2)贮存温度不宜过高，一般涂料的贮存温度在15~25℃为宜。超过30℃，某些颜料和树脂在漆中的悬浮性能被破坏，使涂料粘度降低而沉淀结块。

    (3)贮存时间不宜过长，超过了涂料的保质期，尤其是长时间静止放置。色漆贮存时间过长，颜填料因密度大，在盛具底部形成沉淀，最终形在硬结。有些树脂也发生变持现象。

    (4)贮存应放置在阴凉通风处，定期将涂料桶横放、倒置工摇动几次。要注意涂料的贮存期限，先入库的先使用。对于一些贮存期极低的涂料，如氯化橡胶、氯乙烯、聚氨酯类要特别小心。

    (5)对于已沉淀的涂料，可用手工或机械搅拌均匀后再使用。对于结块现象，应先把已流动部分倒出，用刮铲从容器底部铲起沉淀，研碎后，再把流动介持倒回原先桶中，充分混合。如按此法操作仍无法混合，仍有干结沉淀，涂料只能报废或降低使用。