金属进行预处理前有哪些表调磷化处理工序？

在金属基体上磷化或形成转化膜，形成磷酸铁或硫酸锌涂层是预处理中非常重要的一步。光亮发黑粉工艺流程：除油-水洗-酸洗（除锈干净）-水洗-光亮酸洗（30秒-120秒左右）-水洗-酸洗（5-7分钟）-水洗-发黑-水洗-皂化-热水洗-浸油磷化液主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。除油清洗剂是一种浓缩型的清洗剂，清洗效率是煤油的4-5倍，并且没有煤油汽油的异味与安全隐患，使用范围和条件没有任何限制。主要用于清洗各类常见的油焦和油污，它可以快速安全的溶解油焦和油污。 磷酸盐涂层将金属基体转变为织构非金属表面，可以增加薄膜的附着力，提高耐蚀性。

磷化晶粒尺寸对磷化膜的附着力和耐蚀性有影响。 磷化膜晶体结构粗糙，多孔，耐腐蚀性差，涂料消耗量大。 薄而致密、均匀的磷化膜性能较好。 如上所述，磷化前使用表面清洗有助于形成细晶磷化晶体。

1.铁磷化

磷酸铁基磷化溶液含有的磷酸，磷酸，氧化剂，表面活性剂的典型的部件，有时还包含络合剂。沉积浴不含阳离子，从工件本身的离子。

铁磷化处理还能发展同时作脱脂和钝化，但是铁磷化的磷化膜的抗腐蚀材料性能方面比不上锌磷化膜。

2.锌磷化

锌系磷化液主要成分为磷酸锌和镍、锰、钙等金属。 助燃剂，锌盐，表面活性剂。 由于基质的腐蚀，溶液中也含有一些铁。

在锌磷化产品工艺中，使用过程中硝酸盐、氯酸盐或亚硝酸盐作氧化剂的方法来控制成膜速度。膜重和磷酸盐进行晶体的大小我们可以用一个改变以及各种有效成分的比例来控制。如果作铝的磷化时间处理，则要通过加入氟化物。

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