使用铝中性除锈剂时节约成本的八大教学方法

铝中性除锈剂是铝金属表面防腐处理的通用材料。钢筋除锈剂由多种除垢、除锈助剂，渗透剂、表面活性剂等配制而成，对钢、铁等产品基本无腐蚀，不燃，不含重金属及亚硝酸类受控物质，具有除锈、除垢、除油一次过之功能，能有效提高清洗速度，只需2至5分钟即可完全清除锈迹及油污，减少多次清洗、保护之麻烦，是钢筋表面处理必备保护产品。除锈剂也称为松锈剂，主要作用是松解生锈紧固件，润滑不能拆卸的紧固件，便于拆卸生锈的紧固件。中性除锈剂适用于各种金属表面除锈，且不会腐蚀金属表面。 在制造业中，铝中性除锈剂又称铝除锈剂或三价铬铝中性除锈剂。 铝中性除锈剂使用过程中如何更好的节约使用成本？ 很多企业生产现场的人员都不能真正掌握，我下面就铝中性除锈剂在使用过程中，可以很好的节约成本八种方法列出供大家参考。 使用铝中性除锈剂时，应注意配套设备的设计，这是节约成本的关键。 大型生产方案设计为流水线，小批量生产可设计为人工操作线。 同时必须根据产品质量和药水性能结合确认工艺流程，根据工艺流程在确定设备。 如果sy-40201中性除锈剂不需要加热处理，配套设备不需要设计温控系统，且耐盐雾48小时内可节省活性化学序列，设备流量可节省活化过程；设备设计充分考虑与药剂性能，产品质量要求的匹配，非常有利于药剂使用成本的节约。 这是第一种也是最重要的方法，使用铝中性除锈剂，以节省成本。

第二种使用铝合金钝化时的节约成本方法是注意用水，用水节约有两个意义，一是合理用水，水不仅浪费少，而且污水处理能力低，还可以节约成本。 如何保存？ 一是最大限度地回收工艺间的冲洗水，如许多企业直接排放钝化的最终冲洗水，这是浪费。 钝化后的最终漂洗水可以完全循环作为除油过程中的第一次漂洗水，活化的漂洗水也可以作为除油过程中的漂洗水，既不影响钝化处理质量，也不减少用水，减少污水排放和处理能力，是真正的节约成本的方法。 使用铝合金中性除锈剂，为了节约成本，应注意工件在钝化过程中的放置方式容易“引流”，即工件的每一部分不产生水分，这是为了保证药水能长期使用，保证钝化质量。 工件容易“排水”，第一道工序的药水或漂洗水不会带入第二道工序的药水或漂洗水，保证钝化工序的药水不会被之前的水或药水污染，保证药水的使用寿命，减少药水的浪费，这也是一种节约成本的第三种方法，也是工艺的一个重点。 也有利于在碱洗和钝化之间加入活化工艺，节约成本，提高质量。 碱洗后，工件直接进入钝化槽，工件表面残留的碱液会中和酸性铝中性除锈剂，导致铝中性除锈剂的浪费；加入活化工序后，由于活化剂一般采用稀硝酸，工件表面的基本物质会先在活化槽中与稀硝酸混合，从而保护钝化槽铝中性除锈剂，减少铝中性除锈剂的浪费，是第四次节约成本。

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