磷化的种类和分类

磷化是一种常用的预处理技术，原则上应属于化学转化膜处理。光亮发黑粉工艺流程：除油-水洗-酸洗（除锈干净）-水洗-光亮酸洗（30秒-120秒左右）-水洗-酸洗（5-7分钟）-水洗-发黑-水洗-皂化-热水洗-浸油除油清洗剂是一种浓缩型的清洗剂，清洗效率是煤油的4-5倍，并且没有煤油汽油的异味与安全隐患，使用范围和条件没有任何限制。主要用于清洗各类常见的油焦和油污，它可以快速安全的溶解油焦和油污。磷化液主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。 在工程中的主要应用是钢铁零件的表面磷化，但铝，锌等有色金属也可采用磷化

根据处理温度: 高温型(75-100c，高能耗，磷酸盐沉积，形成磷酸盐膜厚达10-30g / m2) ，中温型(50-75c，处理时间5-15min，磷酸盐膜厚达1-8g / m2) ，低温型(30-50c) ，室温型(10-30c) ，节能，使用方便，除添加氧化剂外，能耗小，但溶液制备复杂，膜厚达0.2-7g / m2。

磷酸锌，磷酸锌系钙，锰基磷酸，磷酸铁，磷酸锰和复合磷酸盐等：由磷化液组件分开。

按磷化时间处理方式方法分：化学进行磷化、电化学磷化。

按磷酸盐涂层质量的评价：重量级（膜重量比7.5克/ m）的重量级（膜重量4.6-7.5g /米），轻质（薄膜重量1.1-4.5g / m）的时间和轻质级（膜重量0.2-1g /米）。

按施工管理方法分：浸渍处理磷化、喷淋磷化和刷涂磷化。

磷化作用及用途：

涂装前磷化的作用：增强涂层膜层（如涂层涂层）与工件之间的结合力；提高涂层后工件表面涂层的耐蚀性；改善装饰。

无涂层磷化作用: 提高工件的耐磨性，使工件在加工过程中具有润滑性; 经过适当的后处理，可以提高工件的耐磨性。

使用磷酸盐：磷酸盐膜主要用作引物，当金属冷加工用润滑剂层，绝缘层和表面保护金属加工，压铸脱模处理等被用作电机硅。它被广泛应用于汽车，船舶，航空航天，机械制造，家电等工业生产。

磷化的必要性：钢铁材料表面进行涂装前处理技术工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。然而企业由于工件加工表面的状况以及不同，则生产制造工艺也有所了解不同，有的施工工艺中没有脱脂或没有除锈工序，有的传统工艺则没有表面结构调整工序，但磷化工序是不可缺少的。

在涂层过程中，如果不去除油脂，锈和氧化皮层，没有磷化，静电喷涂和直接涂装，会产生涂层脱落钢表面，所述涂层失去了意义。