铜及铜合金带材表面清洗技术要点：酸洗

铜及铜合金酸洗的功能体现在处理加工中的氧化问题，尤其是中间退火过程中生成的氧化层。其需要与研磨环节共同配合，优化带材表面性能。现代铜铜合金板带材主要使用连续酸洗的方式处理，机列速度明显加快，因此，酸洗的时间也随之缩短。通常，酸洗时间在10s以内。相较传统浸泡式酸洗模式，合金品种氧化层的性质、脱脂效果和来料表面氧化程度等决定了酸洗效果。根据不同合金的品种和类型选择酸洗成分，结合带材表面氧化的程度及规格控制机列速度，将中间退火前的脱脂处理，保证退火保护效果，减轻带材的氧化程度作为优化处理效果的主要方向，并成为影响机列运行效率和酸洗质量的主要因素。

为增加酸洗的光亮度，严格控制酸雾，需在酸液中加入不同成分的添加剂。为改善酸洗效果，需在连续清洗线酸槽内设置酸液循环泵和加热装置，并设置双层结构。若仅需脱脂清洗，可将酸液置于槽下，无需与带材接触，满足不同工艺的使用要求。连续酸洗中应做好酸液浓度的测量工作，如硫酸浓度不足50-100g/L铜离子超过8-12g/L时，则要及时补酸或换酸，以推动酸洗流程有序进行。

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