磷化液问题的原因分析及处理

一般的磷酸盐化剂槽，磷酸盐补充剂，磷酸盐调节剂，磷化的几个部分溶液促进，并且其中所述带槽的补充剂作为主要组分的：在第一时间使用的时隙槽剂，补充剂它加入以后使用槽;磷酸盐改性剂的磷化溶液调节总酸和游离酸，以实现合适的酸的比率;磷酸盐的启动子是一种氧化剂，主要是去极化促进磷化反应速度。除油清洗剂是一种浓缩型的清洗剂，清洗效率是煤油的4-5倍，并且没有煤油汽油的异味与安全隐患，使用范围和条件没有任何限制。主要用于清洗各类常见的油焦和油污，它可以快速安全的溶解油焦和油污。光亮发黑粉工艺流程：除油-水洗-酸洗（除锈干净）-水洗-光亮酸洗（30秒-120秒左右）-水洗-酸洗（5-7分钟）-水洗-发黑-水洗-皂化-热水洗-浸油磷化液主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。

产生重要原因：1、前道工序质量不符合实际操作技术规程，在某一教学环节上出现一些问题，如酸洗碳化（氢脆）、钢管进行拉拔时造成资金断裂。2、磷化液不达标，过渡（太老）造成不同拉拔时磷化膜脱落，未完成皂化目的，即产生冷拔时怪叫声以及不断。3、皂化反应温度不能太低或太高，浓度存在不足，皂化吸附量不足或皂液被酸化失去润滑管理效果。4、磷化不足从而造成模蕊和管内壁损伤，拉拔时负荷需求增大。

预防和消除：1，程序严格控制酸的浓度，温度，时间，地面齐平，换水。 2，定期检查磷化液总酸度，游离酸度，形成磷酸盐膜的足够的量。 3，控制皂化温度，浓度，浴皂保持清洁，消除了酸化。 4，检查模具的变形量，无论是模芯标准。为了提高质量，只有严格按照程序要求操作者寻找规律在生产中，总结经验，解决发现的问题

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